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電機主動（dòng）化出產（chǎn）線，設備首要包括轉（zhuǎn）子段、小殼段和馬達拚裝段。轉子段選用自流式輸送係統，船板裝載物料，由皮帶線帶動其（qí）在轉子段內主動流轉，到作業位置時主（zhǔ）動擋停，回流船板主動（dòng）平移換線。其首要工序有轉（zhuǎn）子段：上料、繞線、檢測、碰焊及壓線、焊圈仔、檢測（cè）、精（jīng）車、動平衡檢測、銅（tóng）砂、圈仔檢測、電（diàn）樞AGV小車下料；膠蓋段：插頭衝壓、電刷片衝壓、組小、插頭（tóu）拚裝、碳精拚裝、電（diàn）刷片整形、電容拚裝；組大段+馬達三件組立段（duàn）：磁底組入、電樞AGV小（xiǎo）車上料、電樞入介子（三個）、三件組立、壓哩士、馬達檢測、客供檢測段等工序。設備裝備主動（dòng）上下料的一（yī）起（qǐ），另裝備AGV小車實現轉子段至拚裝段（duàn）的主動搬料。除缺料滿料情況下，可實現（xiàn）無人化出產。

電機全主動化裝配線

電機（jī）主動化出產線設備優勢有：

1.可以兼容多款電機的（de）拚裝出產，在程序配方法切換啟停作業站或者簡單替換（huàn）夾（jiá）具即可快速轉款，減（jiǎn）少停機時刻（kè），實現客（kè）戶的出產需（xū）求；

2.產線主動檢測工具多，可（kě）實現對產品（pǐn）品質的全流程把（bǎ）控，在進一步減少產（chǎn）品的不良率的一起提高馬達質量的一致性和穩定性；

3.全線節拍小於5S，結構（gòu）簡單，易於維修，設備功能穩（wěn）定，能滿意大批量長期的出產；

4.選用了雙倍夾爪規劃切換上下料的方（fāng）法，節約上下的時刻。

5.電機主動化設備，可根據（jù）客戶需求非（fēi）標定製。