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稀土永磁同步電機的開發與應（yīng）用（yòng）擴大了永（yǒng）磁同步電動機在各個行（háng）業的應用，稀土永磁電（diàn）機很顯著的性能特點是輕型化、高性（xìng）能化、高效節能。高性能稀土永磁電機是許多新（xīn）技術、高技術（shù）產業的基礎（chǔ）。它與電力電子技術（shù）和（hé）微電子控製技術相結合，可以製造出各種性能優異（yì）的機電一體化產品，如數控機（jī）床，加工中心，柔性生產線，機（jī）器人，電動（dòng）車（chē），高性能家用電器，計算機等（děng）等。隨著稀土永磁電機技（jì）術的不（bú）斷發展其行業逐漸呈現（xiàn）以下發展趨勢。

向高效節能方向發展

稀土永磁（cí）電機又是一種高效節能產（chǎn）品，平均節電率高達（dá）10％以（yǐ）上（shàng），專用稀土永（yǒng）磁電機可高達15%～20％。

電動機的節能分兩個（gè）方麵。一方麵是改革異步電動機的結構，提（tí）高效率（lǜ）和其他性能，異步電動機以其結（jié）構簡單、價格（gé）便宜、適應各種工況條（tiáo）件等優點（diǎn）被廣泛應用（yòng）於工業生產各個領域。其（qí）次是發展永磁同步電動機，可以取（qǔ）得（dé）更高的節電效果。

國外提高電動機效率的主要途徑，是通過對（duì）異步電動（dòng）機的優化設計，增（zēng）加銅、鋁、電工鋼板等有效材料用量，降低繞組損（sǔn）耗和鐵耗；采用較好的磁性材料和工藝，以降低鐵耗：合理設計通風結構和選用高性能軸承，降低機（jī）械（xiè）損耗；通過改（gǎi）進設計（jì）和工藝，降低（dī）雜散損耗，國外己開發出（chū）高效異步電機。根據我國國情，高性（xìng）能（néng）的稀土永磁材料已實現產業化，釹鐵硼的產量現已（yǐ）居世界頭（tóu）一位，釹鐵硼的價格（gé）也趨向合理。所以發展永磁同步電動機是新世紀電機（jī）工業技術發展趨勢之一。

向機（jī）電一體化方向發展

要提升傳統機（jī）電產品（pǐn）的水平，必須緊緊抓住機電（diàn）一體化這個環節。實現機電一體化的基礎，是發展各種機電一體化需用的各種高性能稀土永磁電機，如數控機床用伺（sì）服電機，計（jì）算機用VCM音圈電機。一台60把刀加工中心，要配備30台伺服電機。變頻調速稀土永磁同步電（diàn）機和無（wú）刷直流電機是機電一體化的基礎。

向高性能（néng）方向發（fā）展

現代化裝備向電機工業提出各種各樣的高性能要求，如軍事裝備要求提（tí）供給各種高性能信（xìn）號電機，移動電站，自動化裝備用伺（sì）服係統及電機，航空航（háng）天用高性能、高可靠性永（yǒng）磁電機，化纖設備用高調速精度變（biàn）頻調（diào）速同步電動（dòng）機，數控（kòng）機床、加工（gōng）中心、機器人用高調速比稀土永磁伺服電機，計（jì）算機用高精度擺動電機（jī）及主軸電機等等。

向專用電機方向發展

電機所驅動的（de）負載千變萬化，如全部采用通用型電動機，在某些（xiē）情況下（xià），技術經濟很不合理。因此國外大力發展專用電機，專用電機約占總產（chǎn）量的80％，通用電機占20％。而我國恰恰相反，專用電（diàn）機隻占20％，通用型電機（jī）占80％。專用電機是根據不同負（fù）載特性專門沒計（jì）的，如油田用抽油機（jī）專用稀土永磁電機，節電率高達20％。這方麵的（de）節（jiē）能潛力很大。電機工作者不僅要研究電機本身，更應當研究所驅動負載的特（tè）性，設計出性能優良、運行可靠、價格（gé）合理的稀土永磁電機產品。

向（xiàng）輕型化方向發展

航空航天（tiān）產品，電（diàn）動車輛、數控機床、計算機、視聽產品、醫療器械、便攜式光機電一體化產品等（děng），都對電機提（tí）出體積（jī）小、重量輕的（de）嚴格要求。永磁同步電動機以（yǐ）其體積小、節能、控（kòng）製性能好、又容易做成低速直（zhí）接驅動,消除齒輪減速裝置,可通過頻率的（de）變化進行調速等（děng）優點,在電梯技術上得以開發應用。相信隨著電子（zǐ）技術和控製技術的發展，稀土永磁同步電機技術會朝著高效節能、機電一體化、高性能、專用電機、輕型化的方向發（fā）展並日趨完善。