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永磁電機因其功率因數高、效率高等特點而（ér）在許多領域得到廣泛應（yīng）用。永磁電機一般將磁鋼裝在轉（zhuǎn）子上,以保障定子（zǐ）電氣聯（lián）接的可靠性。其結構型式有（yǒu）:

磁鋼嵌入式（shì）——轉子衝片衝有磁鋼槽，磁鋼裝在槽內，因在衝片製造時已（yǐ）充分保（bǎo）障了磁（cí）鋼槽的（de）對稱度，進而保障了磁路的對稱性;

磁鋼（gāng）粘接式——將磁鋼用特殊的（de）粘接劑粘在磁軛上（shàng）;靠工藝保障磁鋼均勻（yún）以使磁路對稱;粘接牢固以使在較大的線速度下不（bú）至脫開。

除一般的製造工藝(如機械、熱工、電（diàn）鉗（qián）工藝)外,永磁電機的製（zhì）造有幾個關鍵工藝:

(1)由於磁鋼的極強吸附力,在（zài）與鐵磁性材料(如鐵心、轉軸等)靠近時（shí）極易吸附。轉子裝配時,磁鋼與轉子磁鋼槽裝配間隙僅0.1mm左右,當磁鋼（gāng）接近（jìn）轉（zhuǎn）子（zǐ）鐵心時,極強的吸附力將磁鋼直接吸附（fù）在鐵心上而很難裝入槽（cáo）內;而一旦吸附即很難再（zài）分開,裝配難（nán）度極大且具有一（yī）定的危險（xiǎn）性。

(2)總裝時轉子若沒有強勁準確的導向保（bǎo）障，定、轉（zhuǎn）子將以很強的磁力（lì）吸附、抱死,難以分離,導致總裝失敗（bài）。

本文（wén）主要討論永磁電機磁鋼裝配及總裝配的關鍵製造工（gōng）藝過程。

1、轉子的磁鋼裝配工藝（yì）

1.1工藝要點

磁鋼（gāng）裝配時,應設法克服磁鋼對轉子鐵心的強磁性吸引力以（yǐ）保障裝配順（shùn）利,磁鋼極性正確（què）以保障磁路對稱。為此進行了詳細的工藝試驗,確定了磁鋼裝配的工藝方案,設計了（le）磁鋼裝配工（gōng）裝及導（dǎo）向（xiàng）夾具,並以合理的手段定（dìng）性分析所裝配磁鋼極性,每（měi）槽磁鋼相對磁通量數值接近,即保障磁路對稱,以保障磁鋼（gāng）裝配質量。

1.2工藝過程

(1)為保障裝配的準確無（wú）誤,設計工裝夾（jiá）具（jù）。

(2)進行磁（cí）鋼分離（lí）、極性標識檢查、磁通量相對數值檢查,以保障裝配後每極磁通量相等,同時進行外（wài）觀檢查,看是否有破損。各（gè）種牌號的永磁（cí）材料雖有標準保障其基本（běn）性能,但各廠的企業標準不同,而且同一牌號的永磁材料即使在同一工廠生產也有工藝上的不同而使（shǐ）不同日期或不同爐號的永磁材料在性能上產生偏差。因此上述檢查工作是相當重要（yào）的。一台電機應裝配同一批號的磁鋼,以保障電機的電磁性能。

(3)工作場地的準備:將轉子裝配工作場地用非磁性護欄圍起,並（bìng）在醒目位置作明確（què）警示;工作場地清掃幹（gàn）淨,用高（gāo）壓風對場地各角落進行清理,不允許有鐵屑、焊渣等鐵磁性廢物;準備好所用的非磁性工裝夾（jiá）具、不鏽（xiù）鋼無磁扳手、隔板、木（mù）質支撐、銅錘、3240玻璃布板等（děng）。

(4)將疊好衝片的轉子用高壓風吹淨,並用白布（bù）包紮好以（yǐ）防（fáng）調運（yùn）過程中帶有（yǒu）其他雜質（zhì）廢物;將轉子支撐（chēng）好(使轉子呈水平狀態),再次用樣板檢查轉子上的磁鋼槽,然後將（jiāng）防護工裝夾（jiá）具固定於（yú）轉子上,準（zhǔn）備裝磁鋼。

(5)每兩塊磁鋼之間用厚（hòu）度約15mm的非磁性板隔開,並（bìng）在每塊磁鋼（gāng）的兩個大麵(工作麵)上標明“N”、“S”極性,且明（míng）確標寫磁通量的相（xiàng）對數值（zhí）。數值相同的磁鋼基（jī）本上是在一起放置的,以便於裝配（pèi）。用手（shǒu）在木質支撐上將磁鋼分開。

注意:請一定不要拿兩塊磁鋼進行操（cāo）作,一旦吸附在一起,將無法進行分離,且兩（liǎng）塊磁鋼（gāng）吸（xī）附過程中極易傷人,非常危險。要求操作者在操作（zuò）過程（chéng）中一定要將磁鋼一塊一塊裝配。將磁鋼遠離鐵磁性材料,然後再裝入（rù）磁（cí）鋼導（dǎo）向工裝裏,對準轉子上的磁鋼槽。此時應（yīng）注意磁鋼的“N”、“S”裝配極性以及磁鋼（gāng）磁通量相對數值。裝配時不要（yào）將（jiāng）一個轉子槽中磁鋼全部裝滿,而是先將（jiāng）整個轉子（zǐ）磁鋼槽分別各裝一塊（kuài）、兩塊⋯⋯直到（dào）很後完成全部裝配。裝配時,如某塊磁鋼裝配不到位,可以用銅棒（bàng）或非磁性硬棒將磁鋼（gāng）推到位。注意:不能用力過猛,以免（miǎn）將（jiāng）磁鋼敲（qiāo）打破損。

(6)用指南針對準轉子外（wài）圓（yuán）各（gè）槽檢查磁鋼極性,極性合格後裝配其他固定用的零（líng）部件（jiàn）;很後將轉子整體用白布包好,準備流（liú）入下一工序（xù）。

2、總（zǒng）裝工藝

2.1工藝要（yào）點

裝有磁鋼的（de）轉子整體吸附力極強,定、轉子之間氣隙較小,在總裝時容易造成定、轉子之間因引（yǐn）力大而發生碰撞,可（kě）能導致定、轉（zhuǎn）子吸附在一起（qǐ）難以分開（kāi）,甚至報（bào）廢（fèi）,且易造成人身傷害。傳統的立裝或臥裝工藝已無法滿足要求,因此在保（bǎo）障定、轉（zhuǎn）子絕同心的條件下再行總裝是工藝關鍵。

2.2工藝過程

(1)設計一不帶磁（cí）性的假轉子,用假轉子將機座校正（zhèng）;

(2)裝端蓋、永磁轉子;

(3)總（zǒng）裝。

設計的永磁電機工藝采用假轉子、總裝機等（děng）非（fēi）標準設備,在我廠開發研製的UT係列電機（jī）上試驗,總裝配工藝性強,操作（zuò）性可靠。目前,該類電機（jī）總裝配工藝在國內同類電機生產行（háng）業中處領地位,使我廠在國內節能潛水電機（jī）領域內保持工藝技術領,新市場拓展迅速（sù）。

與專用機床廠家共同研製了總裝機,可滿足永磁電機生產需要。另外,通過一段時間的生產摸索,設（shè）計（jì）補充了部分工裝,如總裝配之前采用了假（jiǎ）轉子工裝導向定位,並改進了工藝方法,使生產效率提高約2～3倍（bèi）。

3、工藝水平提升情（qíng）況

結（jié）合永磁電機製造，可（kě）在（zài）如下幾方麵提升工藝（yì）技術水平：

(1)轉（zhuǎn）子鑄鋁與（yǔ）磁鋼（gāng）裝配同時考慮：在研製UT係列永磁同步潛水電機製造時,由於轉子磁鋼槽（cáo）形複雜,且與鑄鋁導條僅間隔1mm,鑄鋁後（hòu）磁鋼槽變形狀況難以控製,國內同類電機生產（chǎn）製造時報廢率（lǜ）較高。為此在工藝製定轉子磁鋼槽形定位保障方案,鑄鋁與磁鋼裝配同時考慮,配置了槽形（xíng）修（xiū）整及磁鋼裝配導向等一係列裝置,使磁鋼容易裝配到位,轉子動平衡不受影響,達（dá）到設計的精度要求。

(2)磁鋼“分層式”裝配：由於衝片結構更為複雜,每台轉子（zǐ）裝配80塊磁鋼,磁鋼吸（xī）附、排斥力極強,因而在工藝上采用“分層式”裝配方案,配製（zhì）準確的（de）導向非標準裝置,使磁鋼克服吸附力、排斥力順利進入槽內（nèi）,裝配設計位置,避免了（le）磁鋼破（pò）損,同時使磁（cí）鋼裝配工效提高三（sān）分之一,保障極性正確。

(3)采用假轉子定位總裝：因常規工藝裝配使定、轉子裝配時吸附粘死而無法（fǎ）裝配（pèi）,通過假轉子、定裝（zhuāng）機構與車床結合調（diào）試,使定轉子裝配到位。總之（zhī）,采用（yòng）以上工（gōng）藝製造方法,填補了我廠在永磁電機轉子磁鋼裝配、總裝配及檢測工藝上的空白,使我廠在永磁電機製造工藝技術水平方麵具有成熟的（de）技術飛躍（yuè）和技術支持。