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新能源汽車的發展和推廣應用，相對應（yīng）的加大了汽車電機的使用量，日（rì）益減少的人口對工（gōng）業自動化的要求更加嚴格，工（gōng）業（yè）4.0的提出，描繪了製造業的未（wèi）來願景，提出繼蒸汽機的應用（yòng）、規模化的生產和電子信（xìn）息技術等三次工業革命後，人類將迎來心信息物理融合係統為基礎，以生產高度數字化、網絡化、機器自組（zǔ）織為標誌的第四次工業革命。工作站式（shì）自動（dòng）化裝配線配合倍速鏈輸送，完美的將電機的轉（zhuǎn）子，電機的定（dìng）子、電機的總成裝配相結合，使得生產現場更（gèng）規整，大大減少了人工按（àn）勞付酬強度，新能源電（diàn）機裝配線（xiàn），采用機器人和輸送（sòng）線相結（jié）合實（shí）現電機轉子，定子及總成的搬運和翻轉，是（shì）一種高效的自動化流水（shuǐ）線（xiàn），電機裝配（pèi）線采用（yòng）力和位（wèi）移的監（jiān）控，配合安全光柵的使用，帶來安全精準的（de）自動化生產。電機裝配線組成：裝配（pèi）線線體、裝配工作站、風扇、壓（yā）機和（hé）擰緊機（jī）等。每1.5米作（zuò）為一個工（gōng）位，全（quán）線大約20個工位，根據產品結（jié）構而設定（dìng）。線體驅動部分（fèn）由氣壓站、升台、降台、上拉杆、下拉杆和電氣組成，升台和降台在線體兩（liǎng）端，由氣缸帶動上下升降，把運載小車送到上下線體，上下拉杆由氣缸帶動前後運動，其（qí）上轉爪帶動小車前進。裝配線體完成一次循環需要90秒，與壓裝機互鎖（suǒ）聯動（dòng），每個氣壓機配有安全光柵，以及（jí）力和位移的檢測，提高（gāo）產品的質量（liàng）和生產效率，使（shǐ）生產更安全（quán）。