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一、工藝要點

磁鋼裝配時,應設法克服磁鋼對轉子鐵心的強磁性吸引力以裝配順利,磁（cí）鋼極性正（zhèng）確以磁路對稱。為此進行了詳細的工藝試驗,確定（dìng）了磁鋼裝配的工藝方案,設計了磁鋼（gāng）裝配工裝及導向夾具,並以合理的手段定性分析所（suǒ）裝配磁鋼極性（xìng）,每槽磁鋼相對磁通量數值（zhí）接近（jìn）,即磁路對稱,以磁鋼裝配（pèi）質量。

二、工藝過程

1、為裝配的準（zhǔn）確無誤（wù）,設計工裝夾（jiá）具。

2、進行磁鋼分離、極性（xìng）標識檢查、磁通量（liàng）相對數（shù）值（zhí）檢查,以裝配後每極磁通量相等,同時進行（háng）外觀檢查,看是否有破損。各種牌號的永磁材料雖有標準其基本性能,但各廠的企（qǐ）業標準不同,而且同一牌號的永磁材料即使在同一工廠生產也有工藝上的不同而使不同日期或不同爐號的永磁材（cái）料在性能（néng）上產生偏差。因此上述檢查工作是相當重要的。一台電機應裝配同一批號的磁鋼,以電（diàn）機的電磁性能。

3.工作場地的準備:將轉子裝配工（gōng）作（zuò）場地用非磁性護欄圍起,並在醒目位置作明確警示;工作場（chǎng）地清掃幹淨,用高壓風對場地各角落進行清理,不允許有鐵屑、焊渣等（děng）鐵磁性廢物;準備好所用的非磁（cí）性工裝夾（jiá）具、不鏽鋼無磁扳手、隔板、木（mù）質支（zhī）撐、銅錘（chuí）、3240玻璃布板（bǎn）等。

4、將疊好衝片的轉子用高壓風吹淨,並用白布包紮（zhā）好以防調運過程（chéng）中帶有其（qí）他雜質廢物;將轉子支撐（chēng）好(使轉子呈（chéng）水平狀態),再次（cì）用（yòng）樣板檢查轉子上的磁鋼槽,然後將（jiāng）防護工裝夾具固定（dìng）於轉子上,準（zhǔn）備（bèi）裝磁鋼。

5、每兩塊磁鋼之（zhī）間用（yòng）厚度約15mm的非磁（cí）性板隔開,並在每塊磁鋼的兩個（gè）大麵(工作麵)上標明“N”、“S”極性,且明確標寫磁通量的相對數值。數值相同的磁鋼基本上是在（zài）一起放（fàng）置的,以（yǐ）便於裝配。用手（shǒu）在木（mù）質支撐上將磁鋼（gāng）分開。