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電機裝配線是安（ān）全作業，生產高質量電機的保障。購買一款優異的電機裝配線很有必要，在大批、大量生產中采用自動線（xiàn）能提高（gāo）勞（láo）動生產率，穩定和提高（gāo）產品質量，改善勞動條（tiáo）件，縮減生（shēng）產占地麵積，降（jiàng）低生產（chǎn）成本，縮短生產周期，生（shēng）產均衡性，有顯著的經濟效益。

電機裝（zhuāng）配線具有很高的產品需求量，要求有很高的（de）生產量；穩定的產品設計；自動化生產線很難應（yīng）對設計的頻繁變更；較長的（de）產品壽命。在大多數情況下產品壽命至少是幾年；多種加工工藝。產（chǎn）品（pǐn）製造過程中需要使（shǐ）用多種加（jiā）工工藝。

電機裝配線是可以進行充分體現組裝流水線（xiàn）設備的生產靈活性的。將輸送係統和檢測設備有效的組合聯（lián）機生產，以滿足產品（pǐn）的流水輸送要求。傳輸方式有同步傳（chuán）輸的強製式也可以是非同步傳輸（shū）柔（róu）性式，根據配（pèi）置的選擇，可以實現電機組裝和輸送的要求的。

對於電機裝配（pèi）線的（de）調整要檢查裝配線頭、尾機架安裝軸承座的兩個平麵的（de）偏差（chà）值。若兩平麵的偏差大（dà）於mm，則應對兩平麵調整在同平麵內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承（chéng）座應當向前移動或左側（cè）軸承座後移。

若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或（huò）右側（cè）軸承座後移。尾部滾筒的調整（zhěng）方法與（yǔ）頭部滾筒剛好相反。